Rupja virpošana ir visekonomiskākā un efektīvākā ārējo cilindrisko virsmu raupjas apstrādes metode. Tā kā rupjās virpošanas galvenais mērķis ir ātri noņemt lieko metālu no sagataves, produktivitātes palielināšana ir tās galvenais uzdevums.
Rupjā virpošanā parasti tiek izmantots lielākais iespējamais griezuma dziļums un padeves ātrums, lai uzlabotu produktivitāti. Tomēr, lai nodrošinātu nepieciešamo instrumenta kalpošanas laiku, griešanas ātrums parasti netiek samazināts. Neapstrādātas virpošanas laikā virpošanas instruments jāizvēlas ar lielu galveno griešanas malas leņķi, lai samazinātu radiālo griešanas spēku, tādējādi novēršot lieces deformāciju un sagataves vibrāciju. Turklāt tiek izvēlēts mazāks slīpuma leņķis, reljefa leņķis un negatīvs slīpuma leņķis, lai pastiprinātu instrumenta griešanas malas konstrukcijas izturību. Apstrādes precizitāte, kas sasniedzama ar neapstrādātu virpošanu, ir IT11 ar virsmas raupjumu (Ra) no 20 līdz 10 μm.
Apdares virpošana: Virpošanas apdares galvenais mērķis ir nodrošināt, lai apstrādātā daļa atbilstu nepieciešamajai izmēru precizitātei un virsmas kvalitātes specifikācijām. Ārējo cilindrisko virsmu apdares virpošana parasti tiek veikta, izmantojot salīdzinoši mazu griezuma dziļumu un padeves ātrumu, apvienojumā ar lielāku griešanas ātrumu. Pabeidzot lielu vārpstas-tipa komponentu ārējo virsmu virpošanu, bieži tiek izmantots platas-malas virpošanas instruments ar mazāku griešanas ātrumu. Apdares virpošanai instruments jāizvēlas ar lielāku slīpuma leņķi, reljefa leņķi un pozitīvu slīpuma leņķi, lai uzlabotu apstrādātās virsmas kvalitāti. Apdares virpošana var kalpot kā pēdējā apstrādes operācija ārējām cilindriskām virsmām, kurām nepieciešama lielāka precizitāte, vai kā sagatavošanās posms turpmākajiem precīzās apstrādes procesiem. Apstrādes precizitāte, kas sasniedzama ar apdares virpošanu, svārstās no IT8 līdz IT7 ar virsmas raupjumu (Ra) no 1,6 līdz 0,8 μm.
Precīzijas virpošana: Precīzās virpošanas raksturojošās īpašības ir ārkārtīgi mazu griezuma dziļumu un padeves ātruma izmantošana apvienojumā ar griešanas ātrumu, kas sasniedz pat 150 līdz 2000 m/min. Precīzā virpošana parasti tiek veikta, izmantojot instrumentus, kas izgatavoti no īpaši -cietiem materiāliem-, piemēram, kubiskā bora nitrīda (CBN) vai dimanta-, un tam ir jāizmanto augstas-precizitātes vai precizitātes- darbgaldi ar lieliem vārpstas rotācijas ātrumiem un izcilu konstrukcijas stingrību. Apstrādes precizitāte un virsmas raupjums, kas sasniedzams ar precīzas virpošanas palīdzību, parasti ir salīdzināms ar tiem, kas iegūti, izmantojot standarta ārējo cilindrisko slīpēšanu; apstrādes precizitāte var pārsniegt IT6, savukārt virsmas raupjums (Ra) var sasniegt vērtības robežās no 0,4 līdz 0,005 μm. To galvenokārt izmanto krāsaino metālu apstrādājamo detaļu, kam ir slikta slīpējamība, precīzai apstrādei; tādiem materiāliem kā alumīnijs un alumīnija sakausējumi,{14}}kas mēdz aizsprostot slīpripu poras,{15}}smalkā virpošana ir efektīvāka metode. Apstrādājot lielas, precīzas ārējās cilindriskas virsmas, smalka virpošana var kalpot kā slīpēšanas darbību aizstājējs. Ātra{18}}smalkā virpošana, kas tiek veikta augstas precizitātes virpām, izmantojot smalki slīpētus dimanta griezējinstrumentus, ir pazīstama kā "spoguļvirpošana"; šis paņēmiens nodrošina apstrādes precizitāti no IT7 līdz IT5 ar virsmas raupjumu (Ra) no 0,04 līdz 0,01 μm, padarot to īpaši labi-piemērotu krāsaino metālu apstrādājamo detaļu īpaši-precīzai apstrādei.
